EPS alakú öntőgép az útvágás útján Az előnyök

EPS alakú öntőgép a termikus vágás előnyeit
EPS formájú öntőgép szintén az egyik a termikus vágási módszer, majd a lézervágás és az oxigén acetilén vágás és plazma vágás, és így más termikus vágási módszer képest a konkrét előnyeit, mi? Valószínűleg összefoglaljuk a következő szempontokat:
1. Vágási minőség: a kis lézerfolt, a nagy energiasűrűség és a vágási sebesség miatt az EPS formázógép jobb vágási minőségre képes.
① lézeres vágás metszés, a rés mindkét oldalán párhuzamos és merőleges a felszínre, a részleges méretezési pontosság ± 0,05 mm.
② vágási felület sima és gyönyörű, a felületi érdessége csak néhány tíz mikron, és még lézeres vágás is használható, mint egy utolsó folyamat mechanikus feldolgozás nélkül, alkatrészeket lehet használni közvetlenül.
③ A lézervágás után a hőérzékeny zóna szélessége nagyon kicsi, a résen lévő anyag teljesítménye majdnem érintetlen, a munkadarab deformációja kicsi, a vágási pontosság magas, a rés geometriai alakja jó, és a rés keresztmetszete szabályosabb A téglalap.
2. Hatékonyságcsökkentés: A lézer átviteli jellemzői miatt az EPS formázó gép általában több CNC táblával van ellátva, az egész vágási folyamat az összes NC-t érheti el. Működés, csak változtasd meg az NC programot, akkor alkalmazhatsz különböző formájú vágóelemeket, mind a kétdimenziós vágást, hanem a háromdimenziós vágást is.
3. Vágási sebesség: 1200W-os lézervágás: 2 mm vastag, alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéllemez, vágási sebesség akár 15000 px / perc; vágás 5 mm vastag polipropilén gyanta fedélzeten, vágási sebesség akár 30000 px / min. A lézervágás anyagának nem kell szorosan rögzíteni, megtakaríthatja a lámpatestet, hanem a felső és az alsó segédidő megtakarítását is.
4. Nem kontaktusos vágás: lézervágó láng és a munkadarab érintés nélkül, nincs szerszámkopás. Feldolgozása különböző részei a forma, nem kell cserélni a "szerszám", csak változtatni a lézer kimeneti paramétereket. Lézeres vágási folyamat alacsony zajszint, kis vibráció, nincs szennyezés.
5. A vágóanyagok típusa: Az oxiacetilén vágással és plazmavágással összehasonlítva lézeres vágóanyagok, beleértve a fémeket, a nemfémeket, a fém és a nemfém mátrix kompozitokat, a bőrt, a fát és a rostot. Azonban a különböző anyagok, saját termikus fizikai tulajdonságaik és a különböző lézerek abszorpciós sebessége miatt különböző lézeres vágási alkalmazkodóképességet mutatnak.
A piaci helyzetből kifolyólag a lézeres feldolgozó piac folyamatosan nőtt, a gyenge makrogazdasági és ipari kereslet összefüggésében, a lézeres feldolgozó berendezések a csúcsminőségű feldolgozópiaccal az üzleti igények mellett továbbra is folyamatosan növekednek az iparág méretében, a technikai területen, EPS formájú öntőgép, mint a hagyományos szerszámgép vágás és egyéb forró feldolgozás, több technikai előnyökkel, és a high-end feldolgozási piaci követelmények a nagy pontosságú, alacsony kopás és a nagy hatékonysági követelmények következetesek.
EPS alakú öntőgép fő szerkezeti jellemzői:
1: sétaszerszám a rakodószerkezethez, a keret gerendákból és hosszanti gerendákból áll. A pozitív és a negatív tolóerő-egyensúly technika sebességével az utolsó fogaskerék és a rács közötti hézagtörés automatikusan kiküszöbölhető, így biztosítva a gép folyamatos mozgását és gyakori pozitív és negatív átviteli pontosságát.
2: elektromos rendszer: a nagy pontosságú, a szervo rendszer funkciója, a vezérlődoboz a hűtőventilátor szűrő porszűrő funkciójával van felszerelve, amely biztosítja a magas hőmérsékletet, a por és a füstöt a megbízhatóság hosszú távú használatában a környezet.
3: CNC rendszer: A vágóanyag és a gép jellemzői szerint beállítja az előmelegítés késleltetését, a perforáció fáklyafényes késleltetését, perforációs késleltetést és egyéb paramétereket. Lemezegyenesítéssel, vágási kompenzációval, töréspont-visszanyeréssel, az eredeti vágásfeldolgozással, átvágási vágással, tetszőleges blokkindítással, ütéspont-kiválasztással, vágópisztoly önkényes helyzetbeállítással és kiválasztással, előtti kontúr, részforgatás, tükör, tömb, skálázás és egyéb feldolgozási módszerek.